打造技术服务型压裂施工队伍
一、努力学习吸收掌握先进技术。提高队伍整体素质2001年，长庆从美国引进ss一2000型压裂机组。SS一2000型酸化压裂机组具有全自动化精确压裂控制系统和国际最先进的FracproPT实时监测和压裂分析软件，成功实现了长庆压裂历史上从手动控制到自动控制质的飞跃。实现了从手动控制到自动控制的自由切换，实现了施工装备的更新与换代。面对压裂设备集工程、设备管理、仪器仪表、计算机等多学科为一体的专业知识挑战，我们压裂五队首先从吸收、消化先进的设备入手，在管理技术干部中开展学习培训。设备引进之初，他们白天组织管理和操作人员进行设备的测试、验收，晚上召集大家进行总结。当时，设备英文资料的翻译成为制约职工培训、设备操作、验收调试进度的关键因素。在队长周丰的带领下，技术干部刘锦江等同志，主动请缨挑重担。时间紧、任务重，资料翻译专业性强、许多新词汇不熟悉，他们及时从图书室借来50多本有关国内外石油机械等工具书籍，一天只睡三四个小时，在较短的时间内，翻译完成了《Fc一2251压裂车使用手册》、《MC一100BBL混砂车使用手册》、《SPMTwS2250泵使用手册》等12种多达100余万字的技术资料，为全队职工及早掌握和应用这套先进设备提供了可靠的保证。
副队长付常赢从美国培训回来后，以建设数字化施工队伍为使命，立即着手2000型压裂数据库和设备技术数据库的建设。针对SS一2000型压裂设备高、大、精、尖的特点，坚持从基础工作抓起，建立了设备使用维护档案和库存材料等信息数据库，构建了设备管理信息平台，实行资源共享，一改过去引进设备使用中对同一问题、同一类型、同一配件修理过程中各人一套，耗费大量人力、物力的现象，提高了管理、使用、维修效率，做到了科学化、信息化、数字化和规范化。
我们按照国际规范的建队标准，在全员技术培训方面，采取多形式、多层次对职工进行全方位培训。坚持做到每周一次技术课，每旬开展一次岗位练兵，每月组织一次技术交流活动。先后聘请了FracproPT软件专家、卡特皮勒柴油机专家、阿里逊变矩器专家及奔驰车底盘技术专家给职工授课。
同时，他们以技术人员为骨干，开展岗位演练活动，要求每名职工从基础学起。对照岗位操作说明书、工作原理图，做到懂设备性能、懂设备工作原理、懂设备用途，会熟练正确地操作设备、保养设备、排除一般性故障。通过学、讲、练，45名职工取得了上岗合格证、达到了上岗标准。长庆井下压裂五队还采取技术于部与职工结技术魏教对子、签师徒合同的形式。开展“一帮一、一带一”活动，提高培训效果。青工王伟培刻苦钻研技术，熟练掌握了全车80多个润滑部位、12种类型机械仪器的工作原理和操作。在全队干部职工的共同努力下，仅用短短两个月时间，就完成了SS一型压裂机组的验收、调试和人员培训工作。2001年11月10日在长庆靖边气田G50一2井投产一次成功。
坚持全员性的学习制度，使队伍素质得到了明显提高。三年来，在国家级刊物上发表交流论文一篇，获局级科技成果一项、二等奖二项和三等奖一项。先后培养出了一批既是技术员，又是施工员，既是操作能手．又是仪器仪表、计算机资料员等全岗位复合型人才12人。16名操作职工中，有人参加了全国成人高等自学考试，4人获得了相关专业的大专文凭。使全队职工95％能够上微机操作、学习、上网和查阅技术资料。干部中有2人考取了工程学硕士研究生。在2002年8月举行的长庆局第九届工人技术运动会岗位技术比武中，参赛的13名技术骨干都取得了优异的成绩，有6人分别获得压裂操作技术状元、技术标兵和技术能手光荣称号。
二、管好用好一流设备，充分发挥设备效能
建设一流的专业化队伍，更要靠平时严、细的管理做保证。作为一支专业化压裂队伍，要在市场竞争中树立自己的品牌，严细的管理理念必不可少。SS一2000型压裂设备，每台价值几百万元人民币，在管理和使用上，我们坚持做到不放过一个“低标准”，不原谅一个“小差错”，不容忍一个“过得去”。设备引进之初，结合实际制定了《设备油水管理制度》、《设备安全操作规程》等12个方面项规章制度。在设备投入使用后，又相继制定了6种机型标准化操作规程、保养规程，设备巡回检查程序及标准，建立了设备使用维护档案和库存材料数据库，车辆资料台账等管理信息平台，对设备实行全方位的动态管理。同时根据车型、作业井次、技术含量、责任心等要求制定考核标准，由定性考核到定量考核，增强了职工维护和保养设备的自觉性。油水是设备的“血液”，越是高精尖的设备，越要严格执行标准。在设备冷却液使用上，坚持使用高标号防冻液，避免因气候突变造成设备损坏。对5个品种的润滑油做到“定点存放，集中管理，责任落实”，润滑油的更换坚持专具专用，严防油品混杂。在今年9月集团公司设备检查中，检查组对2000型压裂机组的严细管理，尤其是整套设备采取数字库管理，做到数字与落实的统一，文字评价与设备状态的描述高度一致性，给予了高度的评价。在安全管理上，做到了“一看二讲三检查”，即：执行任务前的道路查看；出车前的安全讲话，收车后的安全总结；行车途中坚持路查，施工前坚持自查。回场后坚持上台检查，实现了年无行车事故。通过专项管理，使基础工作上进一步规范、严细。
作为一支专业化的压裂施工队伍，压裂水平的高低体现在执行施工设计的符合率能否达到％。而要做到这一点，仪器、仪表这些核心部件能否提供准确的信息，就成为关键。今年以来，全体技术干部抓住这个关键，制定了仪器仪表的使用、标校、排出故障等工作手册。在流量计的标校中，根据流体介质不同、流量计直径不同、新旧程度不同，确定了不同的流量系数。对比例泵表头和密度计采用程序标校和实时监测对比，满足了长庆气田各种复杂工艺的要求，得到油田甲方各项目部及BJ公司和斯伦贝谢公司的好评。今年乌兹别克斯坦石油天然气公司代表在考察长庆型机组的过程中，对我们压裂五队技术人员和操作人员展示出的一流能力表示十分认可。希望能尽快在乌兹别克斯坦的50口油井压裂改造中，见到长庆压裂队伍。
与国际知名的壳牌公司在长庆气田长1井等4口气井的合作中，压裂操作工人娴熟的技能，赢得了外方的称赞。他们认为，长庆工人在技术能力方面，尤其是各个岗位的紧密配合和顽强拼搏的精神，更令当时的驻井总监伯登先生十分钦佩。他说，“就顽强拼搏的精神和操作层的规范而言，长庆的工人绝对是一流的”。
三、坚持压裂技术创新，提供一流服务
建设一流的专业化队伍，压裂技术创新是永恒的动力。SS一2000型压裂机组从引进后，我们在实践中逐步认识到软件技术的极端重要性。外国人可以让你买更多的辅助设备，但是核心的东西，绝不会多卖、白给。长庆井下引进SS-2000型压裂机组共计12台套，但是带有压裂优化设计、实时监控系统的计算机控制设计中心只有一套。这就意味着你无论在同一时间有多少个压裂市场，都只能由一台具有专业软件控制指挥能力的设备进行施工。否则，不管规模大小的压裂，没有计算机专业软件控制，国际市场是不认可的。在与壳牌公司、斯伦贝谢石油公司、BJ石油公司开展施工合作时，别人最看重的就是你的软件是不是最先进。面对这一个高技术的挑战，我们长庆压裂五队的干部职工没有退缩，而是自己动脑筋、想办法。用W一1400型机组的仪表车和一些进口的控制面板及一套施工监视控制系统，对SS一2000型机组仪表车进行成功的改进，使长庆人拥有了两套具有国际先进水平的压裂优化、实时监测软件，具备了在同一时间的两个不同井场同时开展高水平的压裂施工能力。
为了充分发挥SS一2000型压裂设备的科技能量，针对这套设备具有高科技、高智能的优势和设计上的局限性，及时发现设备在使用中出现的技术难题，科学合理地开展技术攻关。鄂尔多斯盆地气田尤其是苏里格气田的增产，必须依靠新技术、新工艺。尽管引进了二氧化碳压裂技术，但是由于长庆的CO：增压泵车没有气相回流管线，导致数据采集系统不完善，增加了二氧化碳压裂施工的质量安全风险。特别在CO：深井排液和其它高技术井下作业时，因泵车各种作业参数采集不全，使得施工质量不能严格按照施工设计执行。攻关小组坚持技术论证试验，利用国产管线、仪表及其它零配件进行改造，使这套设备增加了气相回流系统、完善了数据采集功能。在经济上，相当于增添了几十万美元的配套设备。在技术层面上，使长庆具备了二氧化碳特殊压裂的手段和技术。
在生产实践中，我们利用已经掌握的先进技术和具备的较强能力，把2000型压裂机组先进的技术尤其是自动控制液面技术移植在了其他相对落后的国产车上，解决了自动化液面控制技术在国产混砂车上的推广应用，实现国产混砂车的自动化液面控制。改装了便携式仪表与国产混砂车连接配套，达到了进口仪表对国产设备的监控，为700型平衡车加装超压保护等8项技术，全面带动了长庆原有压裂设备和技术能力的提升。
近年来，我们依靠创新精神，依托SS一2000型先进压裂设备的硬件支持，大力推广应用具有长庆井下特色的先进技术，为高效开发低渗透气藏提供了技术支撑。变粘酸酸化工艺技术、端部脱砂压裂工艺技术等15项新工艺、新技术，为改造油气田，提高单井产量发挥了积极的作用。在长庆气田的勘探开展中，二氧化碳泡沫增能压裂工艺技术，为长庆气田上古生界“三低”气藏提供了一条成功的改造模式。据53口井的求产资料分析表明，单项措施和总的压裂酸化改造费用回收期低于国际平均水平，明显地提高了气田的产量，有4口井的无阻流量在百万立方米以上。在苏里格38—16—井等4口井的施工作业中，采用了大排量、高砂比的小井眼环空压裂技术，获得理想的增产效果，平均单井产量提高40％。今年我们压裂五队认真总结榆林气田地层的特点，向甲方提出了提高施工排量、增加前置液比例、利用油嘴放喷等建议，通过优化设计，精心施工，榆林气田产能建设，开发形势喜人，相继有三口井连获超百万立方米工业气流我们压裂五队凭借一流的设备、技术和业绩成为长庆气田勘探开发的主力军。我们深知自己肩负的责任，决心百尺竿头更进一步，继续攻克苏里格气田开发压裂技术难关，为长庆大气田的持续发展再作新贡献。