3. 对QLS型强力筛相关问题的技术改造
　　
　　针对QLS30120型强力振动筛在实际运行中存在的上述主要问题,结合洗选生产相关工艺与要求,我们进行了大胆改进和技术创新,取得了较好的效果。
　　3.1 通过修旧利废,延长筛板使用寿命。在生产过程中,根据入料方式和速度的不同,筛板的磨损程度是不一样的,处在中间位置的筛板磨损快、程度大,而且是整体磨损,而处在两侧的筛板磨损较慢、程度小,而且仅仅是部分筛条断丝或脱落。
　　3.2 调整筛孔尺寸,减少块率损失。根据实际生产过程中出现的小块流失的现状,我们在修旧利废的同时,将原筛板13mm×200mm的筛孔改为10mm×150mm的筛孔,这样就大大减小了块率损失,保证了我矿的即得的经济利益。
　　3.3 加装拉帮角铁和挡料皮,避免了漏料。在正常生产过程中,随着筛板的大振幅跳动,筛帮也会跟着跳动,为降低噪音,减小筛帮的振动,我们在筛帮两侧加装了三根拉帮角铁,不但避免了筛帮的振动,而且将筛帮与筛板间的间隙控制在了一个合适的范围内;同时,我们还在筛帮两侧加装挡料皮,在两侧筛板上加装导料板,有效地消除了筛板与筛帮之间的间隙存在的漏料问题,而且不影响筛板的大振幅跳动。
　　3.4 改造强力螺栓,减少设备事故。强力螺栓的T型头原尺寸为20×30mm,在使用过程中由于振动等原因,T型头容易磨损和脱落,我们将其尺寸变动为20×40mm,同时在螺栓上加装防松螺母,防止了筛板松动事故;此外,我们在每条T型螺栓头上都加工了一个与T型头方向一致的深槽,这样,在安装或更换筛板时我们就很容易通过深槽判断出T型螺栓头是否正好卡在了矩形槽内,即使部分螺栓松动或脱出,我们也可以根据深槽调整螺栓使其重新卡入槽内。
　　3.5 加装导引油管,保证顺利加油。我们首先在每个振动器的护罩上割开了一个φ200mm的圆口,在每个注油口上加装了一个φ16×160mm的空心导引油管,这样就将注油口导引至了护罩口,注油工就很容易通过空心导引油管将润滑油加入到振动器的内部,从而解决了注油润滑的问题。
　　
　　4. 经济效益与社会效益分析
　　
　　4.1 经济效益综合测算。QLS30120型强力振动筛是目前世界上处理难筛物料最大的筛分设备,它在我矿9#煤的洗选加工过程中发挥着不可替代的重要作用。我们通过对它的技术改造,也取得了较好的效果,创造了良好的经济效益。
　　4.1.1 增收创效。通过对筛板筛孔尺寸的调整以及筛帮两侧加装挡料皮,有效地避免了小块流失的现状,挽回了一定的经济效益。
　　4.1.2 节支降耗。通过对旧筛板进行修旧利废再利用,不但延长了筛板的使用寿命,而且节约了材料费用的支出。
　　新筛板购买价格为每块15000元,旧筛板进行修旧利废后成本价格为每块5000元,每块差价为:
　　15000元/块-5000元/块 = 10000元/块
　　根据使用情况,平均每月需更换4块筛板,每年可节约材料费用支出约为:
　　4块/月×12月/年×10000元/块 = 480000元
　　两项合计,每年可增加经济效益:
　　16万元+48万元 = 64万元
　　4.2 社会效益分析 通过对QLS30120型强力振动筛技术改造,我们在取得较好经济效益的同时,也取得了较好的社会效益。筛板更换方式的改进、更换周期的延长以及筛板紧固方式的创新大大减小了职工的劳动强度,对筛帮两侧的改进提高了岗位的质量标准化和文明生产水平。
　　
　　5. 结束语
　　
　　QLS30120型强力筛的研制开发和投入使用,较好地解决了我矿处理9#煤这样的潮湿粘性物料的筛分难题,为企业的发展创造了条件,具有良好的发展前景。