1011外段风巷无极绳绞车钢丝绳延长使用寿命改进

　　【摘要】该文就皖北煤电集团公司五沟煤矿1011外段风巷无极绳绞车钢丝绳延长使用寿命改进项目进行了具体的阐述，具有一定借鉴意义。

　　【关键词】五沟煤矿；无极绳绞车；延长使用寿命

　　0.前言

　　钢丝绳处于矿井的咽喉部位，是安全生产的关键。由于它具有抗拉强度高、可承受重载荷和振动载荷，工作中运转平稳、质地柔软、挠性好，能适应拉曳、牵引等，具有良好的抗压性、耐磨性，在矿井生产中被广泛使用。在钢丝绳的使用过程中，要注意日常保养，否则会降低钢丝绳的使用寿命，甚至出现断绳事故。分析延长矿用钢丝绳使用寿命的措施，对降低生产成本、保证生产安全和人身安全具有十分重要的意义。

　　1.问题分析诊断

　　为满足充填工作面和1011工作面外段运输需求，我矿在1011外段风巷安装了SQ-90/132K型无极绳绞车，选用湘潭钢丝绳厂生产的钢丝绳，规格为光面，右交互6*19+FC，Φ26mm，钢丝绳全长2410m，最小破断拉力346KN。牵引距离1100m，平均巷道坡度150，最大牵引角度为190。虽然无极绳乘人车运行后对初期对巷道进行了重新整理，但是由于地质构造等原因造成部分地段坡度仍然较大，造成无极绳部分地段钢丝绳牵引力增加，钢丝绳磨损、断丝严重，需要定期根据钢丝绳受损情况更换钢丝绳。

　　是什么原因造成钢丝绳使用寿命短呢？我们对历次损坏的钢丝绳进行分析发现，钢丝绳总是在梭车运行到巷道640米-680米和150米-170米这两段时损坏严重（断丝超过规程规定需要更换）。这是因为虽然整个巷道牵引距离只有1100m，大部分巷道坡度比较小，钢丝绳所受牵引力也较小，损伤也较小。但当梭车运行到巷道150米-170米这一段时坡度达到180，640米-680米这一段时巷道坡度接近190，巷道倾角增大造成无极绳钢丝绳牵引力大大增加，钢丝绳在驱动滚筒和张紧装置上扭转、弯曲应力也大大增加，从而使这两段钢丝绳磨损、断丝严重，当钢丝绳受损情况超标时就需要进行更换。

　　2.解决方案

　　通过以上调查分析，我们可以针对钢丝绳受损不是全长而是较短的部分地段进行相应的该进。

　　方案一：我们可以针对这一段巷道坡度比较大的地段进行卧底，但是不易施工，一方面施工影响物料运输和人员通行；卧底施工量比较大，巷道支护比较困难（此段巷道已经卧底施工过高度较高），另一方面卧底太大会影响到以后的外段工作面煤炭安全回采。所以此条方案不可取。

　　方案二：从以上的分析和统计数据看出，钢丝绳受损部位相对固定。既然钢丝绳总是运行在这两个地段损坏严重，超过钢丝绳其余部分，那么我们可以在钢丝绳损伤还没有超标（即损伤过半）的时候就对钢丝绳进行串动，让遭受损坏部分钢丝绳挪移至受损比较小的位置，让比较完好的钢丝绳来承受坡度大的地段牵引力，从而充分发挥整条钢丝绳的作用，延长其使用寿命；也可根据既往统计数据得来的平均换绳时间，在换绳周期一半时对钢丝绳进行串动，这样比较容易控制操作时间。串动钢丝绳并不需要多大的长度因为受损严重区域不过六十米长，所以比较容易施工。

　　3.实施效果分析

　　我们对此条钢丝绳易损段进行调整后可看出以下优点：

　　（1）增加了此条钢丝绳的使用寿命，按一条钢丝绳4.8万元计算，以前平均4个月换一次，每年需要更换3次，一年的钢丝绳材料费用为14.4万元。现在可以8个月换一次，每两年需要3次，一年的钢丝绳材料费用为7.2万元。相当于每年节约钢丝绳费用7.2万元。每换绳一次需要15个技术工人工作两个小班，人力成本需要1万元，每年需要3次3万元，优化后每年又可以节约人工费1.5万元。材料费和人工费加起来每年总共可以节约8.7万元，因此具有很好的经济效益。

　　（2）我们对钢丝绳易损段进行调整后充分发挥了整条钢丝绳作用，大大提高了无极绳绞车运行安全系数，保障了人员和物料运输安全。

　　4.结论

　　钢丝绳是绞车提升的重要组成部分，是确保矿山安全提升的关键环节；对钢丝绳的合理选择是确保安全高效的前提；对钢丝绳的正确使用是使其发挥应有效能的基础；对钢丝绳及绳系零部件加强管理、合理维护与保养是保证钢丝绳正常工作并延长使用寿命的重要保障。要确保矿井提升系统的运行安全，就必须要注重上述工作。[科]

　　【参考文献】

　　[1]傅泉臻.矿用钢丝绳检测检验作业指南[M].北京：煤炭工业出版社，2011.

　　[2]赵磊.钢丝绳选择及提高使用寿命的措施[J].机械工程与自动化，2013，（1）：187-190.

　　[3]陈瑞玲.如何保证钢丝绳的使用寿命[J].科教园地当代矿工，2008，（2）：44.