|
一、整体情况
根据2007年10月至2008年9月资料统计，2007年10月至2008年9月，盐化公司共用电2173万千瓦时，六条10千伏干线损耗电量60.6万千瓦时。
其中，化工厂线路最大负荷1000KW，最大负荷时功率因数0.78，最大负荷利用小时约4300小时，总场最大负荷2200KW，功率因数0.85，最大负荷利用小时约4000小时，原一场线路最大负荷1500KW，功率因数0.75，最大负荷利用小时约2200小时，原二场线路最大负荷800KW，功率因数0.707，最大负荷利用小时约1600小时，储运场线路最大负荷700KW，功率因数0.7，最大负荷利用小时约300小时。
二、补偿方案的确定
1、无功就地补偿
为不至使设备闲置，无功就地补偿宜只补偿常用电机以及产生最大负荷的电机，根据向各工段索取资料，全场各工段共有常用机房、扒盐、保卤电机4种型号共计304台。其中，15KW的232台，17KW的7台，18.5KW的31台，22KW的34台，电机大多为Y系列电机，额定功率因数0.85左右，考虑到电机不经常工作在额定状态，功率因数会稍低于额定功率因数。因此，按较高功率因数补偿，并根据无功补偿装置的规格拟作以下补偿：15KW的电机选用TBBX0.4—6—3，补偿后的功率因数可达0.977，其余三种电机均选用TBBX0.4—8—3，补偿后的功率因数可分别达到0.99、0.98、097，考虑到电机不工作在额定状态，补偿后的功率因数应该在0.95以上。
2、高压补偿
根据无功就地补偿的原理，变压器以及线路的无功功率在就地补偿时得不到有效补偿，因此，有必要在高压线路进行再补偿，据统计资料，拟在原二场附近补偿150Kvar，在原一场补偿240Kvar。
3、关于化工厂及东机房的补偿
化工厂补偿的主要功用是减少其用电容量，缓解用电压力，化工厂因原装有无功补偿装置，公司可以要求其投入无功补偿装置，东机房补偿主要解决电压过低问题，通过补偿约240Kvar，可以减少电压损耗4%，保证电压合格，同时减少电能损耗。
三、效益分析
1、经济效益分析
通过实施以上补偿方案，采购安装无功补偿装置约需投入资金8万元。具体见下表
|
项目 |
型号 |
单价 |
数量 |
合计 |
|
15KW电机 |
TBBX0.4—6—3 |
140元 |
232 |
32480元 |
|
17KW以上 |
TBBX0.4—8—3 |
155元 |
72 |
11160元 |
|
高压补偿 |
BFM11/–50–3w |
588元 |
3 |
1765元 |
|
高压补偿 |
BFM11/–80–3w |
940元 |
3 |
2824元 |
|
防属设施 |
|
|
|
20000元 |
|
东机房 |
|
|
1 |
12000元 |
|
总计 |
|
|
|
80229元 |
通过实施以上补偿方案，可得到如下效果（可统计部分）
（1）化工厂线路。功率因数可由现在的0.78提高到0.95以上，可以减少用电容量250KVA，年节约电能1万KW.h.。
（2）总场线路。功率因数可由现在的0.85提高到0.9以上，可以减少用电容量300KVA，年节约电能2万KW.h。
（3）一场线路。功率因数可由现在的0.75提高到0.95以上，可以减少用电容量450KVA，年节约电能6.3万KW.h。
（4）二场线路。功率因数可由现在的0.707提高到0.95以上，可以减少用电容量300KVA，年节约电能4.53万KW.h。
（5）储运场线路。功率因数可由现在的07提高到0.85，可以减少用电容量150KVA，年节约电能1.6万KW.h，减少电压损耗4%，使电压合格。
由以上分析，可统计电能损耗节约15.4万KW.h，年节约电费约8万元。由此可见，当年即可基本收回投资。该装置预期寿命十年，在整个寿命期内，可为盐场节约电费支出约六十余万元。
2、其他经济效益分析
在减少电能损耗的同时，实施以上补偿方案还有以下益处：
（1）通过补偿减小了各工段的电容量17%左右，可以延长设备使用寿命，特别是各工段高压计量装置不再超负荷。同时，也大大缓解了整个系统的供用电压力，减少了各工段高低压线路以及变压的电能损耗。
（2）改善了电压质量，特别如老九工段、十二工段、储运场等地电压质量将大大改善，东机房电压损耗将减少4%。
（3）电压质量改善以后，可以减少变电站高压设备的操作次数，延长寿命，减少维护费用。 | 
