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在CFB锅炉建设中，从锅炉长期运行着手，理解设计意图，制定相应的施工方案，使锅炉达到最好的运行性能是大多数电力建设单位所迫切需要的。循环流化床锅炉迅速发展，炉型具有多样性，并且蒸发量在不断变大，各种炉型均有自身的特点，只有在有限的时间里理解和惨透锅炉的特点，并针对其特点制定相应的施工方案，才能使锅炉达到最优良的运行性能。
我公司经历安装了河北正定热电厂三台80t/h、石家庄热电厂两台哈锅220t/h和四台东锅410t/h、保定热电厂两台450t/h的循环流化床锅炉，并且均已经达标投产。因设计和制造问题，流化床锅炉运行中存在许多的问题，安装初期，因施工经验不足和对流化床锅炉的认识不足，走过了一些弯路，经过几年的流化床锅炉安装摸索，逐渐形成了一套较为成熟的CFBB施工管理经验。因施工经验的不足，最早安装的正定热电厂的3台蒸发量80t/hCFBB运行中出现了不少的问题，经过长时间的摸索、改造现已运行正常，安全运行已达到510天以上。经过施工摸索，运用新的管理模式之后，现在石电和保电的6台锅炉均是一次点火成功，运行良好，打破了现在国内流化床锅炉的运行纪录，得到了省局领导和业主的肯定。
现状分析
1.1大型CFBB的发展
流化床燃烧（FBC）技术已在电力工业及工业锅炉等方面得到应用。它具有能燃用劣质燃料，能实现经济的床内脱硫等优点。是高效，低污染利用煤炭资源的新技术，是当前国际上开发研究清洁燃煤新技术的最活跃的课题之一。我国自60年代开始发展FBC技术，是以利用劣质燃料特别是利用矸石煤等，为主要目的，设备容量较小，现有2000多台鼓泡沸腾炉流化床锅炉在运行，是世上流化床锅炉台数最多的国家，这种锅炉飞灰扬折损失大，燃烧的效率不高，且不易实现大型化等缺点，最近10年内便纷纷上马循环流化床锅炉，
1.2CFBB的设计意图及优缺点
1CFBB的设计意图
工业发达的国家，如美、德、英、日和瑞典等国，研制流化的主要目的是能经济地解决燃煤的环境保护问题。它可燃用高硫煤，而排入大气的SO2和NOｘ并不增加多少。CFBB正在成为煤粉锅炉的替代产品，这是因为锅炉燃用高硫煤时，必须按日益提高环境保护要求规定，加装昂贵的烟气脱硫装置,但安装脱硫装置费用昂贵，占电厂总投资的比重较大，所以发展床内脱硫的循环流化床锅炉势在必行。我国从70年代开始发展流化床锅炉至今，CFBB发展较为缓慢，中国加入WTO之后，人们对环保的要求日益提高，尤其是市区内的热电联产机组，循环流化床已成为摆脱化石燃料面临困境的一条途境。
1.2.2循环流化床锅炉（CFBB）的主要优点
a、燃料适性好，几乎可以燃用各种优劣质燃料。
b、燃烧效率高，对无烟煤可达97％，对其它煤种可达98％－99．5％。可与煤粉炉相竞争。
c、床内直接加石灰等脱硫剂的脱硫效率高。当CA／S＝1．5～2．0时，脱硫效率可达85％～90％。
d、两段低温燃烧，NOx排放量小。（＜100～200PPM）。
e、负荷调节范围大，其负荷调节范围为（25～100）％。
f、飞灰和炉渣的含碳量低，通常低于（4～5）％，有利于飞灰和炉渣的综合利用。
g、 给煤电数量少，为流化床锅炉的大型化创造了有利的条件。
f、 无埋管磨损，消除了鼓泡床锅炉埋管受热面的磨损问题。
1.2.3CFBB的主要缺点
a、炉膛高大，炉本体钢材耗量大，制造成本高。
b、分离循环系统比较复杂，布风板阻力及系统阻力大，自身耗电量大。
c、床内速度高，粒子浓度大；由于分段燃烧，缺氧还原区的存在，致使受热面与吊挂管磨损与腐蚀严重。
d 、旋风分离器的数量与尺寸，限制了循环流化床锅炉的大型化发展。
应当说明，以上观点均系对国际上当今流行的循环流化床锅炉种类而言。从国内已投运的循环流化床锅炉情况来看情况与此不完全相同。
1.3CFBB与普通煤粉炉的结构区别
1.3.1共性
在发展初期，大多数的循环流化床锅炉是在煤粉炉的基础上改造而成的。经过几代的发展，循环流化床锅炉已经发展成为具有自身特点的、环保节能型炉种。循环流化床锅炉和普通煤粉炉的共性是均具有膨胀性。
1.3.2区别
目前国内运行的大型循环流床锅炉形式多样，下面以FW型循环流化床锅炉为例介绍其不同点：
1、汽包2、屏式过热器3、回料阀4、布风板 1、汽包 2、屏式过热器
5、点火风道 6、旋风分离器 7、过热器 3、炉膛过热器4、 过热器
图一 DG410(450)/9.81-9型循环 图二 普通煤粉炉示意图
流化床锅炉示意图（FW型）
1.3.2.1布风装置应用
布风装置是流化床锅炉运行的心脏，布风装置的安装是否合理直接决定了流化床内物料的流化质量。FW型流化床锅炉采用的布风装置为风帽型， 流化床布风装置主要由布风板、风室、风帽和冷渣管组成。布风装置的主要作用有：
（1）支撑床料；
（2）使空气均匀分布在整个炉膛截面上，并提供足够的动压头，使床料和物料均匀地流化，避免勾流、腾涌、气泡尺寸大、流化死区等不良现象出现，并防止物料泄漏；
（3）使基本烧透、流化性较差并沉积的大颗粒及时排除，避免流化分层，维护机组运行的安全性；
布风板施工的关键是控制风帽的尺寸和角度使其配风合理。
1.3.2.2粒子分离器的应用
粒子分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一。它的性能直接影响了锅炉的安全和经济运行CFBB的燃烧室内气动力性、传热性、循环倍率、燃烧效率、锅炉出力、蒸汽参数、石灰石脱硫的效率等均与分离器有关，分离器安装的优良是流化床锅炉施工质量的关键。FW型锅炉采用旋风分离器，其利用旋转气流对粒子产生离心力使其从气流中分离，故施工的关键因素是控制好旋风分离器的圆度尺寸。
1.3.2.3回料装置应用
回料装置也是CFB锅炉所特有的部件，其作用是：
（1）使再循环物料顺利地返回炉膛；
（2）提供旋风分离器的负压和炉膛下燃烧室正压之间的密封；
回料装置设计安装不当，会造成大量的积灰或是密封压力不够，炉膛向回料阀返灰。
1.3.3.4耐磨耐火材料的大量应用
耐磨耐火材料的大量应用也是流化床锅炉的突出特点，施工部位大致分为承压部件和非承压部件：
（1）承压部件设计为燃烧室和分离器等敷管炉墙部位，其耐磨耐火材料同时还具有低绝热性，目的是锅炉的热传导不会受到影响。防磨区域设计为密集销钉＋耐磨耐火可塑料。
（2）非承压部件未被循环水冷却，直接接触高温烟气，设计耐火材料为两层：保温层＋耐磨层。
２ 根据结构特点，制定CFB关键部位施工方案
有以上条件可知循环流化床锅炉设计的根本目的是实现床内脱硫，燃烧经济，其实现的根本途径是：旋风分离器、“J”阀、布风板和点火风道等设备。这些设备均是煤粉炉所不具备的，所以如何组织好施工，使这些大型设备在组装和吊装时不发生变形是我们技术控制的关键。
2.1水冷布风板的施工过程控制
2.1.1施工前准备
结合流化床锅炉的特点,由专业工地专责工程师牵头进行施工前图纸会审,分析施工特点、步骤、施工方案并制定相应的措施。到货的设备进行检查，对锅炉受热面管道进行组装前的通球试验，清理联箱，杜绝管道与设备之间的强应力连接，正确存放设备，防止设备变型。水冷布风装置的施工分为：水冷风室施工和布风板施工
2.1.2水冷风室的施工方案
前墙水冷壁管的一部分弯曲延伸构成了布风板的水冷壁管，在水冷壁之间焊上鳍片密封，形成通常意义上的花板。在鳍片上开孔，安装风帽。风帽与鳍片相交接处的上、下两侧均焊上加强板，使风帽严格固定并使风箱保持良好的气密性。
水冷风室在水冷壁吊装之前提前吊装就为。吊装时采用组合式吊装方案。利用300T和100T履带吊配合完成吊装工作，并用手拉葫芦接钩就位，对口安装，在前水冷壁组合安装完毕之后与前水冷壁对接。
为了保证水冷风室的气密性，在工作条件下不变形，水冷风室应做好各部位的密封施工，密封焊接的施工人员必须经过培训，并应取得国家劳动部门颁发的特种工作业证书方可施工。
2.1.3布风板施工
布风板施工包括：布风板安装就位和风帽的安装两部分组成，风帽应在风室和水冷壁组装完毕之后进行。风帽的安装质量的好坏将直接影响锅炉今后运行的性能，风帽的安装必需派专人进行监督、指导，风帽的角度必须严格按图纸施工。不得任意修改风帽的角度。保定热电厂9＃炉在点火之后，在前墙处发生了积灰现象，分析之后发现布风板风帽设计不均匀，离前、后墙500mm的距离没有设计风帽，经过设计变更之后加装水平向风帽，问题的到解决。
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