关键词：煤巷锚杆支护；经济效益；社会效益

1  概  况

淮南矿业集团谢桥矿是设计年产400万吨的现代化特大型矿井，1983年12月开工建设，1997年5月移交生产。井田内共含11层可采煤层，其中主采煤层（13_-1、8、4_-2、1）4层，平均总厚15.48m，占可采煤层总厚的63.1%，谢桥矿现采煤层为13_-1、11_-2、8、6槽煤。2005～2009年矿井实施技术改造及扩建工程后，核定能力8.0Mt/a。2009年生产原煤833万吨，煤巷锚杆支护进尺18580m，煤巷锚杆支护率84.41%。2000年~2009年煤巷锚杆支护率82%~92%。

2  煤巷锚杆支护在谢桥矿的应用

谢桥矿投产以来，始终坚持以“科技兴矿、高产高效”为方针，在发展综合机械化采煤主导技术的同时，积极主动地学习先进支护技术、先进支护理念，从2000年开始采取“走出去、学进来”的方式，向全国兄弟矿及各大院校学习煤巷锚杆支护技术。2000年6月份，谢桥矿开始了煤巷锚杆支护实验，本着“先易后难，循序渐进，逐步扩大”原则，最初选择在顶板岩性较稳定的8槽煤实体巷道进行，在矿科研小组及各专家的精心指导下，锚杆支护在谢桥矿实验成功，并在全矿大力推广。

自2000年开始试验，经过2年的摸索与努力，锚杆支护已取得了一定的成果，2002年以后已开始全面推广，此时也开始进行对复杂条件下锚杆支护技术的攻关，锚杆支护已由单纯的锚杆支护扩大为锚杆索支护。在选择煤层时也由简单的8槽、11槽实体巷道扩大到复杂条件的13槽锚网支护，由实体巷道扩大到小煤柱沿空支护，再到孤岛面典型“三软”煤层的13槽煤，由直接顶下支护扩大到煤顶下支护，由小断面扩大到大断面支护，锚杆支护技术已取得了实质性成功，已广泛为本矿干部职工熟悉接受。我矿煤巷锚杆支护从当初的一片空白迅速发展到2009年煤巷锚杆支护巷道进尺18580m，锚杆支护率为84.41％的水平。

3  锚杆支护与架棚支护的比较

3.1  传统架棚支护为被动支护，支护效果差，而且施工困难，劳动强度极大，主要体现在：

3.1.1  附件多，每架U型棚钢支护需要卡缆4副，拉杆2套，钢筋背板15块；

3.1.2  回采时，端头替改棚难度大，进度慢，安全隐患大，严重制约着工作面的正常推进，常常需要整班的时间处理，沿空掘巷使这一问题更加突出；

3.1.3施工速度慢，严重制约着矿井的采掘接替；

3.1.4架棚支护时当顶板及围岩来压，棚梁受力后极易变形，后期为保证巷道通风断面及安全时，经常采用改棚拆刷架的方式来满足巷道使用需求。

3.2 锚杆支护效果好，而且施工程序相对简单，劳动强度减低，主要体现：

3.2.1 煤巷锚杆支护为主动及时，能有效控制围岩及顶板变形，提高支护效果，减少片帮冒顶事故；

3.2.2 锚杆支护施工工艺简单，所需材料体积小、重量轻，其辅助运量大大降低，既减轻了工人的劳动强度，加快了掘进速度，2002年我矿煤巷锚杆支护最高单进达1000m/月，保证了三大接替；

3.2.3 架棚支护在支护后净断面相同条件下，煤巷采用锚杆支护比用架棚支护掘进毛断面小1.9～4.2m²，少掘巷道断面积25%，从而提高了断面有效利用率；

3.2.4工作面两巷采用锚杆支护，回采时无需改棚，简化了综采（放）面端头支护和超前支护，极大地提高了工作面单产，消除因改棚而造成漏顶造成瓦斯超限和其它安全事故的隐患；

3.2.5锚杆支护巷道当顶板来压时，可采用在巷中施工挑棚或增补锚杆、锚索加强支护，巷道的后期维护量较小。

4  效益方面

4.1  经济效益

随着我矿煤巷锚杆支护技术的大力推广，我矿煤巷进尺年年攀升，产量也从最初设计的400万吨上升至800万吨，成为淮南矿业集团的主力矿井之一。煤巷进尺2000年仅为3613m，2003年为11894m，到了2009年锚网支护巷道进尺上升至18580m。全矿煤炭产量2000年仅为264万吨，2003年为564万吨，到了2009年，煤矿产量增至833万吨，产量年年飙升。

4.1.1 从2000年至2009年，采用锚网支护后，全矿煤巷进尺得到保证，确保了采掘接替。从逐步推广应用煤巷锚杆支护的2000年~2004年，全矿原煤产量以近100万吨递增。

4.1.2 减人提效，节约工资支出。在回采工作面上下顺槽中能节省回棚费用，采用U29金属棚支护，回采时每班必须安排4～5人改棚，以满足回采需要。按现每人200元/天，则节省资金3000元，全矿每天最少3个工作面生产，上下顺槽6个改棚点，每天节省资金18000元，每年能节省675万元。

4.1.3 在材料消耗方面：

4.1.3.1 架棚(U29棚)支护巷道(5×3.7m，棚距700mm)每米材料消耗量：U29棚1.43架、钢筋笆片012吨、棚卡5.72付、拉杆2.9 套、编织袋25只，按2009年价格计算，每米巷道单价为3578元。

4.1.3.2 锚网支护巷道支护(5×3.0m，排距900mm)巷道每米材料消耗量：顶板M5钢带 5.6米、帮部M3钢带 6.5米、顶板锚索(φ21.8mm) 20.6米、顶板锚杆φ20*2500mm 6.7套、帮部锚杆φ20*2200mm 10套、金属网(10#镀锌铁丝编制) 14m²、锚固剂(Z2360型)39支、锁具(KM22-1)3.3支，按2009年价格计算，每米巷道单价为2437元。

从上对比可看出，锚网支护巷道比架棚支护巷道每米平均节省1141元，从2000年至2009年煤巷锚网支护巷道总计施工120788m，共节省材料费13781.91万元。

4.2 安全效益方面

采用架棚支护时，在掘进期间因支护材料笨重，经常出现挤手碰脚事情，尤其是当人员挖腿窝时容易出现片帮掉矸伤人事情。架棚支护巷道在进行维护时，容易发生安全事故，因上下端头改棚而发生的重伤事故也时有发生。

安全事故的发生给事故本人及矿都带来极大经济损失，同时给事故本人及家庭带来沉重打击，给在岗职工带来安全阴影。而采用锚网支护时，采煤工作面上下端头则可避免改棚作业，避免类似事故的发生。

5  结  语

煤巷锚杆支护技术，在我矿经过10年推广应用，现在已经成为我矿煤巷支护最主要支护方式，煤巷锚杆支护率近90%。煤巷锚杆支护具有巨大的优越性，支护主动及时效果好，支护安全可靠性高，提高了煤巷单进水平，缓解接替紧张，改善采煤期间作业环境，为安全生产提高保障，同时提高了单产水平。

煤巷锚杆支护技术，业已成为建设我矿高产高效矿井主要支撑技术。