随着标准化生产的不断推进和完善，其优越性日显突出，各行各业均在不断完善其标准化，以实现预制化生产、工厂化生产、标准化生产，克服自然环境条件对施工造成的影响，提高工程质量，为工程的顺利投产和生产提供有力的保障。大型人工岛电泵井井口流程的施工受自然环境的影响较大，给施工生产造成较大地影响。而实现大型人工岛电泵井井口流程的标准化，就可以在很大程度上解决上述因素对油井井口流程的施工和生产维护造成的影响，确保油井能够及时、安全、平稳的生产运行。
一、大型人工岛电泵井井口流程现状
目前大型人工岛电泵井井口流程在施工阶段的施工主要流程如下：根据设计图纸上报材料采购计划，材料到货检查合格后，待油井井下作业即将完毕前将施工用料运送上人工岛，井下作业完毕后按照设计图纸尺寸现场下料、组对、焊接、工艺安装、系统试压、投产以及除锈刷漆防腐保温，基本是一井一模式，一井一尺寸。而复杂多变的海洋气候，对现场施工造成诸多影响，使得整个施工过程存在较多的不确定性。
生产阶段，电泵井投产运行以后，因种种原因不可避免的会出现这样或那样的问题，需要进行生产维护，而海洋气候环境的不确定性和井口流程的非标准不可替换性，往往易造成一些生产维护无法及时进行，给生产造成一定的影响，甚至造成海洋环境的污染，给油田和国家造成经济损失。
生产后期阶段，一些油井因地质生产的需要，生产一段时间后需进行转注生产，改为注水井，或者不出油，需要停井关井。因井口流程的非标准化，使得这些油井在停止生产后，拆除的井口流程大部分只能送到废料场，当作废料处理，无法再次利用，给油田造成一定的经济损失。
二、大型人工岛电泵井井口流程标准化的意义
实行大型人工岛电泵井井口流程的标准化，不仅是现代标准化的形势所趋，也可以解决目前大型人工岛电泵井井口流程从施工阶段到生产阶段存在的诸多问题。电泵井井口流程标准化，就可以采用工厂化预制，将大部分流程在专业化工厂内预制完成，可将自然条件对施工的影响减小到最低限度，极大地节约在现场施工的时间，缩短施工工期，节约劳动时间。电泵井井口流程标准化，就可以进行更细致地分工，采用先进的施工工艺和设备，进行批量的工厂化预制，便于进行施工质量的控制，提高生产效率，施工质量可以得到极大地保证。电泵井井口流程标准化，采用工厂化预制后，将更便于焊口的无损检测，更便于流程组装后进行相关试验，更便于加强施工质量的控制，提高施工水平。电泵井井口流程标准化，将更有利于生产维修管理，更有利于油井的后期管理，更有利于节约资源。正是基于以上有利因素，大型人工岛电泵井井口流程标准化显得尤为迫切，尤为重要，也是石油系统低碳生产的具体体现。
三、大型人工岛电泵井井口流程标准化的步骤
要想实现大型人工岛电泵井井口流程的标准化，需要从以下几步出发：
第一步是大型人工岛电泵井井口流程的设计标准化。设计是工程建设生产的第一步，施工蓝图是建设施工的根本依据。以某油田大型人工岛的油井为例，根据地质资料显示适合采用电潜泵提液生产。根据电潜泵提液生产出液量大，且油井伴生天然气量较大，按照油气田设计规范《油气集输设计规范》GB50350-2005中的有关计算公式和经验数据计算可知，选用20#无缝钢管Φ76×4作为电泵井井口流程所用管材比较经济合适。综合考虑油井的油管压力、套管压力、原油出井温度、生产系统压力等因素，设计电泵井井口流程压力等级为2.5MPa较合适。在电泵井井口流程的管径和压力等级确定的情况下，可将电泵井井口流程设计为图一所示的统一模式，以便进行标准化施工、标准化生产管理。同时为了确保油井的正常生产，需对电泵井井口流程进行电伴热保温，具体做法如下：管线除锈（St3）——刷防锈漆两道——缠电伴热带——固定胶带——岩棉管δ=30mm
——沥青油毡纸两道——16#镀锌铁丝捆扎——缠玻璃丝布两道——灰色调和漆两道。为了更好地实现大型人工岛电泵井井口流程的标准化，减轻设计人员的劳动强度，降低设计成本，节约投资，还可以将大型人工岛电泵井井口流程施工图标准化后制作成施工图集，以供施工使用。
第二步是安装施工的标准化。大型人工岛电泵井井口流程是否能
图一
注：阀1 钢法兰闸阀Z41H-25 DN65，阀2钢法兰闸阀Z41H-25 DN50，阀3 旋启式止回阀H44H-25 DN65,阀4 截止阀J11Y-25 DN15，阀5 钢法兰定压放气阀FQ2 9/16-5000，表1 压力表Y—100 0-2.5Mpa，计1 温度计WNG-01 0-100℃，套1 KY250油嘴保温套，大1 大小头DN65×50-Sch40-20 R(C)，器1 压力仪表阻尼器Y21Z-B-40P DN15 4.0Mpa，①油管卡箍PN35MPa DN50
够实现标准化，以及标准化的程度有多深，这一步是关键。而这一步又可以分为物料的标准化采购、流程的工厂化预制和现场安装三个阶段进行。首先，要想实现井口流程的标准化，必须先实现物资采购的标准化，按照设计图纸上的规格型号统一采购，确保材料的规格型号、几何尺寸的统一性、互换性，这是井口流程标准化的基础。同时，电泵井井口流程的标准化还可以促成材料采购的批量化，减少材料的采购次数，降低采购人员的劳动强度，提高效率，节约采购成本。其次，在标准化采购的基础上，施工单位可以根据统一的材料，按照施工图纸的尺寸要求，对管线进行批量的下料、组对、焊接，进行工厂化预制，批量生产。井口流程的工厂化预制、标准化预制，可以极大地改善施工条件，为新工艺、新设备的运用提供条件，降低现场施工的劳动强度，缩短工期，提高工程质量，使油井能够更早地顺利出油投产。同时电泵井井口流程的工厂化预制还可以降低海上气候环境对施工质量的影响，为工程质量的进一步提高提供保障。第三就是在电泵井井下作业完毕后，将提前拉运到油井现场的电泵井井口预制流程，按照图纸要求进行迅速快捷地组装，极大地缩短井下作业完后的施工时间，使得油井能够尽早地投产，为油田的夺油上产创造条件。
第三步生产维护的标准化。由图一可知，在生产运行中，不管那一部分流程出了问题，只需要像更换机械零件一样用扳手将该部分两端的法兰螺栓拆除，对该部分进行更换，所需人员少，且迅速快捷，可以极大地降低流程维护对油井生产的影响，减少停井时间，确保电泵井多出油，为油田的增油上产提供保障。
第四步井口流程的重复利用。根据地质生产的需要，每年都有一些电泵井需要进行转注改为注水井，或者地层才空没有需要停井拆除井口流程。由于电泵井井口流程的标准化，这些拆除的井口流程就可以作为零部件，使用到其它的油井的井口流程维护或新油井井口流程的安装中去，充分发挥材料的利用率，变废为宝，实现油田生产的降本增效。
综上所述，大型人工岛电泵井井口流程的标准化不仅是大势所趋，也是现实中迫切需要的。它既可以提高施工质量，缩短工期，还可以节约投资，而这也正是目前工程项目管理研究的意义所在。
